生产管理细则

生产管理细则通常包括以下几个方面：

安全责任制

公司高层 ：董事长对安全生产负总责，需定期报告安全生产情况，审批安全技术措施计划，并主持重大事故调查分析。

技术管理层 ：工程师或分管安全工作的助理工程师负责安全技术工作，审批施工方案，提出改善劳动条件措施，并参加事故调查分析。

具体领导责任 ：总经理、副总经理负责具体领导责任，执行安全生产规章制度，消除事故隐患，制止违章作业，并上报事故。

原材料进厂检验制度

取样检测 ：原材料进厂后，由化验室取样检测，确保符合国家标准和合同要求。

验收记录 ：检测合格后，填写验收记录，并通知仓库。

不合格处理 ：不符合标准或合同要求的原材料，需上报品管部和技术部处理，并通知财务部拒绝付款。

生产管理制度

生产过程管理 ：各级管理员和作业人员需遵守管理制度，树立效率、质量、安全意识，并持续改进。

任务安排 ：生产任务要细化到最小单位，包括车间、班组、机台、个人，并制定月、周、日甚至小时计划。

文明生产

车间环境 ：保持车间清洁整齐，图表设计合理，填写及时准确，原始记录齐全完整。

安全规定 ：严禁吸烟，地面无积水积油，设备线路设置合理，无跑冒滴漏。

安全生产

操作规程 ：严格执行安全操作规程，定期开展安全活动，整改隐患。

劳保用品 ：按规定穿戴劳保用品，特殊工种持证上岗，非本工种人员不得操作设备。

量化管理原则

数据说话 ：用数据和事实反映业绩和问题，如生产效率、人均效率、一次交检合格率等。

工作前置原则

提前排查 ：在生产前解决物料、设备、技术、人员等问题，保证生产过程顺畅。

单位划小原则

任务细化 ：生产任务从空间和时间上细化，确保任务安排精细化。

现场管理细节

标识电压 ：电源插座标识电压，防止误接。

标识开门方向 ：门前后标识开门方向，减少损害机会。

紧急产品指示 ：紧急产品用不同颜色区分，优先处理。

高压容器固定 ：高压容器需牢固固定，减少意外可能。

新人标识 ：新人作业时标识“新人作业”，提醒线上人员特别照顾。

自动关闭门 ：进出频繁的门装自动关闭杆杠，保持关闭状态。

库存管理 ：明确原材料、半成品、成品的最高最低库存，防止过高或过低库存。

开关按钮保护 ：生产线开关按钮不朝向过道或加外盖保护，防止误操作。

其他注意事项

风险辨识 ：准确辨识生产中的风险，处理装置运行中的险情。

生产调度 ：建立健全生产调度程序，协调生产。

岗位操作 ：操作工需达到操作熟练要求，逐步做到一岗多能。

设备检修 ：装置检修或停机超过10天，投产前需组织技术人员检查。

这些细则旨在确保生产过程的高效、安全和有序，同时保障员工的健康和安全。请根据具体情况调整和完善这些细则，以适应特定的生产环境和需求

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